繞組的成型工藝

在樹脂澆注變壓器繞組的工藝中，可分成繞線和澆注2個工序。繞線工序的任務就是繞制規定的線匝和實現完整的線匝絕緣間隔；澆注工序的任務就是完成樹脂對繞組內部空隙的填充，經固化后實現力學強度和電氣絕緣。
先先，我們需要考察樹脂澆注干式變壓器繞組結構，對于繞組絕緣結構，不同的設計方案就要求不同的適配工藝。從宏觀結構上分，繞組絕緣結構可以分為二類．一類屬包封導體型，另一類屬包封繞組型。
包封導體型繞組的特征是：繞組的匝間、層間和段間通通要求樹脂材料完全滲透，灌封密實，所以澆注后的繞組導體間沒有空隙。這就要求樹脂澆注材料黏度足夠低。要求絕緣間隔材料有良好的滲透性和浸潤性。這種結構常見于玻璃纖維增強的薄絕緣繞組。
包封繞組型繞組的特征是：繞組的匝間和層間并不要求樹脂材料完全沙透．樹脂材料只灌封段間和繞組的內外表層，所以澆注后的繞組匝間與層間存在有真空空隙（實際是稀薄空氣隙）。這種情況下樹脂澆注料黏度可以適度提高。匝間和層間的絕緣依靠薄膜或復合箱材料承擔。這種結構常見于帶填料樹脂澆注的繞組。